HC800A卧式加工中心
工作台尺寸 800×800mm
工作台最大承重 3000kg
工作台T型槽(槽数×槽宽×槽距) 5×22×160mm
X/Y/Z行程 1200/900/900mm
X/Y/Z快速移动速度 2015/12/15m/min
X、Y、Z切削速度 1~5000mm/min
主轴中心线到工作台面距离 0~800mm
主轴端面到工作台中心距离 200~1100mm
主轴转速 6000rpm
刀柄形式 BT50
拉钉 BT50-45°
刀库容量 24把（机械手）
换刀时间（刀-刀） 3.5s（刀对刀）
最大刀具重量 15kg
最大刀具直径 Φ112/Φ220mm（邻空）
气源压力 0.6~0.8MPa
机床重量 13500kg
机床轮廓尺寸（L×W×H） 4300×3150×3750mm
HC系列卧式加工中心是威海华东数控股份有限公司引进先进技术生产的新一代数控机床，具有国内领先水平，国际先进水平的卧式加工中心，该机床广泛适用于军工、航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘类零件、异形零件的加工，零件经一次装夹可自动完成四个面的铣、镗、钻、扩、铰、攻丝的多工序加工。
该系列机床主要适用于板类、盘类、壳体类、精密零件的加工。
1、机床底座、立柱、主轴箱体、鞍座、前床身等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，永久确保品质。
2、高速高精密主轴：
(1)主轴电机通过高扭力齿形皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量。
(2)主轴采用精密级角接触轴承。
(3)高性能油脂润滑主轴轴承，经济的主轴头冷却系统，有效地控制主轴温升。
(4)主轴利用IRD动态平衡校正设备，直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。
3、高精度滚珠丝杠副，滚珠丝杠经预拉伸后，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响，确保了机床的定位精度和重复定位精度。
4、自动换刀系统，动作为气动和电动控制，无污染，便于维护，刀具交换快速、可靠。
5、机床配有整体防护罩，美观、安全，防漏，保护环境。螺旋式自动排屑装置简洁、环保，适用于一般金属和非金属切屑的输送。
6、高效率自动润滑系统，润滑性好且不浪费润滑油。
7、精巧的油水分离设备，减少切削液油水的混合，避免切削液变质，延长使用寿命。
8、电气箱内的配线，皆符合安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。电气箱配有热交换器，有效控制电气箱内的温度，确保控制系统能够长期稳定的运转。
9、高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件。
10、机床配备高精度数控回转工作台，具有旋转稳定、定位精度高等特点。
