破零！国内首台完全自主知识产权f级50兆瓦重型燃机在德阳完工发运

历时13年自主研发，11月25日，国内首台f级50mw重型燃机（“g50”）首台机组完成设备制造，从东方电气集团东方汽轮机有限公司燃机总装车间正式发运。这意味着，我国在重型燃气轮机领域完成了从“0”到“1”的科技突破，填补我国燃气轮机产业体系空白，有助于带动燃气轮机上下游产业链协同发展。

重型燃气轮机是发电和驱动领域的核心设备，被誉为装备制造业“皇冠上的明珠”，是一个国家科技水平和综合国力的象征。服务国家重大战略需求，2009年，东方电气在国家省市各级政府的大力支持下，率先在国内展开具有完全自主知识产权的f级50mw重型燃机的研制，并将f级50mw重型燃机示范项目列为保交付的头号工程。2013年，该项目完成总体结构设计。2016年，建成国内首批压气机、燃烧器、透平部件级试验台。2018年，压气机、燃烧器相继研制成功，同年建成目前国内最大功率的燃机整机试验台。2019年，整机透平叶片精密铸造、加工完成，实现全部高温部件的100%自主制造；2019年6月18日，f级50mw重型燃气轮机完成总装盖缸；9月27日，整机点火试验一次成功；随后成为国家能源局第一批创新发展示范项目。

2020年11月，在6位院士和50多名专家的共同见证下，“g50”首次运行至100%负荷，获评“2020年度央企十大国之重器”。2021年12月，“g50”获批国家能源局首台（套）重大技术装备项目，迈出工程应用的关键步伐。2022年5月29日，“g50”实现满负荷连续运行24+72小时，标志着该型号燃机完整地具备了商业化条件。2022年11月25日，完全自主知识产权“g50”正式发运，即将开启工程应用。

十余年磨一剑，东方电气已建立起了f级50mw重型燃机完整的设计、制造、试验体系，确保了首台f级50mw重型燃机按时交付发运，打通了自主燃机从攻关走向应用的“最后一公里”。

“‘g50’整机由2万多个零件组成，其工作压力18个大气压，相当于海底180米深度的水压，工作温度超过1300℃。”据东方汽轮机相关负责人介绍，在这样的高温高压条件下，还要以6000转/分钟的转速高速旋转，线速度超过大型客机飞行速度的两倍。

从“0”到“1”，在十多年努力中，企业相继建立了完整可靠的f级燃气轮机气动设计、结构设计和可靠性评估体系。攻克了f级燃气轮机高温部件燃烧器制造、透平叶片精密铸造的难题。建成了国内首批压气机、燃烧器、透平、转子动平衡等部件级试验平台和整机试验平台。构建了试验验证体系，完成f级50兆瓦燃气轮机全部验证试验。该项目联合高校、科研院所、产业链上中下游近300家企业，将共同致力打造安全可控、自主可靠的燃机产业链，实现主机国产化率100%。

上述负责人表示，相较于同功率的火力发电机组，“g50”一年可减少碳排放超过50万吨，联合循环一小时发电量超过7万千瓦时，可以满足7000个家庭1天的用电需求，将积极助推“双碳”目标实现。

接下来，东方汽轮机将坚决扛起大国重器责任，奋力打造原创技术策源地、现代产业链链长，为助力实现高水平科技自立自强、打造国家战略科技力量作出新的更大贡献。（记者 伍玲）